Motosiklet Far Camı Enjeksiyon Kalıbı

Temel Avantajlar

• Optik Sınıfta Şeffaflık: Kalıp boşluğu, yüksek hızlı, yüksek parlaklıkta cilalamaya tabi tutularak 0,012μm'den daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü Ra'ya ulaşılır ve PC malzemesinin optik geçirgenlik standartlarını karşılayarak akış işaretleri veya bulanıklık olmadan kalıplanmasını sağlar.
• Hassas Optik Yüzey Çoğaltma: Müşteri tarafından sağlanan optik dijital modellere dayanarak, lens yüzeyinin Fresnel desenini veya ışık dağıtım dokusunu doğru bir şekilde kopyalamak için yüksek hassasiyetli CNC işleme ve EDM teknolojisi kullanılır.
• Dahili Stres Kontrol Teknolojisi: İç gerilimi en aza indirmek ve gerilim beyazlamasını veya çatlamasını önlemek için sıralı valf kapısı kontrolü ile birlikte kalıp akış analizi yoluyla kapı konumunu ve dolum hızını optimize eder.
• Kalıp Termal Denge Tasarımı: PC malzemesinin yüksek sıcaklıkta kalıplama özellikleri için tasarlanan verimli bir ısıtma/soğutma devresi, eşit kalıp sıcaklığı sağlar ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan düzensiz büzülmeyi ve çift kırılmayı azaltır.

Ürün Özellikleri

• Ayna Cilalı Boşluklar: Boşluklar ve göbekler yüksek kaliteli kalıp çeliğinden (örn. S136 veya 2403) yapılır, vakumlu ısıl işleme ve kriyojenik işleme tabi tutulur, ardından şeffaf ve kusursuz bir parça yüzeyi sağlamak için ayna cilalama yapılır.
• Hassas Optik Ekler: Işık dağıtım alanı, kolay optik ayarlama ve bakım için değiştirilebilir bir optik eklenti yapısı kullanır. Kesici uç işleme doğruluğu ±0,005 mm dahilinde kontrol edilir.
• Sıcak Yolluk Sistemi: Sıralı valf kontrolüne olanak tanıyan, kaynak hatlarını ortadan kaldıran ve kusursuz bir optik yüzey sağlayan valf tipi geçit sıcak yolluk sistemi ile donatılmıştır.
• Havalandırma Sistemi Tasarımı: Gaz durgunluğunun neden olduğu buğulanmayı veya kısa atışları önlemek için optik yüzeyin kenarlarında ve son dolum alanında hassas havalandırma kanalları bulunur.
• Fırlatma Sistemi Koruması: Büyük bir çıkarma plakası ve çok noktalı çıkarma tasarımı, çıkarma hızı kontrolüyle birleştiğinde, şeffaf parçaların çıkarılması sırasında çıkarma izlerini veya çizikleri önler.

Uygulamalar

Bu kalıp öncelikle motosiklet aydınlatma sistemlerinde çeşitli benzinli ve elektrikli motosikletler için şeffaf far camları üretmek amacıyla kullanılır. Sokak bisikletleri, spor bisikletleri, kruvazörler, macera bisikletleri ve scooterlar için uygun olan bu ürün, motosiklet OEM'lerine ve Tier 1 aydınlatma sistemi tedarikçilerine tedarik sağlar.

Yaygın Sorunlar ve Çözümler

• Sorun: Lens yüzeyinde akış işaretleri veya dalgalanmalar görünüyor.
• Çözümler: Kalıp ve erime sıcaklığını arttırın; kapı konumunu ve boyutunu optimize edin; Çok bölümlü bir enjeksiyon profili kullanarak enjeksiyon hızını ayarlayın.
• Sorun: Lensin içinde kabarcıklar veya siyah noktalar görünüyor.
• Çözümler: Malzeme kuruluğunu kontrol edin (PC malzemesinin nem içeriği %0,02'nin altında olacak şekilde kurutulması gerekir); namlu ve sıcak yolluk sistemindeki malzeme birikimini ortadan kaldırın; geri basıncı artırın.
• Sorun: Çıkarma sırasında mercek yüzeyinde çizikler veya ejektör pimi izleri görünüyor.
• Çözüm: Taslak açısını ve ejektör pimi konumunu optimize edin; fırlatma alanını arttırın veya bir fırlatma plakası kullanın; boşluk yüzeyine bir ayırıcı madde püskürtün (ışık geçirgenliği üzerindeki etkisini doğrulayın).
• Sorun: Stres çift kırılması optik alanda meydana gelir.
• Çözüm: Kalıp akış analizi yoluyla doldurma ve tutma basıncı eğrilerini optimize edin; sıkma kuvvetini ve tutma basıncını azaltın; Düzgün soğutma elde etmek için soğutma sistemi tasarımını optimize edin.

Önemli Hususlar:

• Kalıp tasarımından önce, optik yüzey alanını, ışık dağılımı gereksinimlerini ve görünüm standartlarını açıkça tanımlayarak otomotiv far camı için eksiksiz 3D optik veriler sağlayın.
• Büzülmeyi ayarlamak ve proses parametrelerini belirlemek için PC malzeme kalitesini ve katkı maddelerini (örn. UV stabilizatörleri) doğru bir şekilde belirtin.
• Kalıbın depolanması ve taşınması sırasında boşluk yüzeyi paslanmaya karşı korunmalı ve koruyucu bir filmle kaplanmalıdır; optik yüzeyle temastan kaçının.
• Optik yüzey kalıplamanın stabilitesini sağlamak için sıcak yolluk sisteminin sıcaklık kontrol doğruluğunu ve valf kapısı sırasını düzenli olarak kontrol edin.
• Toz kirliliğinin görünüm kusurlarına yol açmasını önlemek için şeffaf parça üretiminin temiz bir ortamda (Sınıf 10.000 temiz oda veya üzeri önerilir) gerçekleştirilmesi gerekir.

Q: 10. Enjeksiyon kalıplama parçaları içeren bir ürün geliştirmek istersem ne tür bir yardım sağlayabilirsiniz?

Ürün geliştirme incelemesi ve yapısal tasarımdan kalıp imalatına, hacimli enjeksiyon kalıplamaya, baskıya ve montaja kadar tam destek sağlayabiliriz. Maliyetleri azaltmak ve üretilebilirliği artırmak amacıyla tasarımları optimize etmek için ürün geliştirmenin ilk aşamalarında müşterilerle işbirliği yapabiliriz.

Q: 9.Firmanın kalite politikası nedir?

Şirket her zaman "Hassaslık, Yüksek Verimlilik, Dövme Kalitesi" kalite politikasına bağlı kalmakta ve ileri teknoloji ve mükemmel bir yönetim ekibi aracılığıyla müşterilerine yüksek kaliteli hizmetler sunmaya kendini adamıştır.

Q: 8. Diğer kalıp işletmeleriyle karşılaştırıldığında rekabet avantajınız nedir?

Avantajlarımız, Singapur'un hassas kalıp teknolojisi, gelişmiş üretim ekipmanı (kapsamlı ithal CNC ve enjeksiyon kalıplama makineleri), kapsamlı tek elden üretim süreci (tasarımdan montaja) ve IATF 16949 tarafından onaylanmış sıkı bir kalite yönetim sisteminin birleşiminde yatmaktadır.

Q: 5. Şirket hangi kalite sistem belgelerini aldı?

Şirket, IATF 16949 kalite sistem sertifikasını geçerek otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki ürün kalitemizin uluslararası standartlara uygun olmasını sağlamıştır.